陶粒是一种轻骨料，是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料，它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点，粒径一般为5～20㎜最大的粒径为30㎜。那你知道陶粒制造生产过程是怎么样的吗？今天陶粒厂家上海爵樽陶粒官网就来和大家介绍下陶粒的制造过程是怎样的？

陶粒的生产主要包括原材料处理、配料、成型、预烧、焙烧、冷却和筛分等环节。在这当中，相对比较关键的是焙烧环节。焙烧环节中，料球软化并兼具一定的黏度，料球中的发泡成分形成气体，促进料球膨胀，紧接着冷却形成多孔轻集料。

陶粒中各类化学成分的功效和调节范围如下所示：

①陶粒中的熔质成分为SiO₂、Al₂O₃，熔剂成分为CaO、MgO、Fe₂O₃、K₂O和Na₂O等。熔质成分含量越低，必须要焙烧的温度越低。但参考值过小时，液相黏度太小，膨胀气体非常容易溢出，对发泡非常不利。熔质与熔剂参考值越高，必须要焙烧温度越高，液相黏度太高，也对发泡非常不利。经验阐述：熔质和熔剂的比例为3.5-10时，有良好的膨胀特性。

②SiO₂的含量宜调节在55%-65%，A1₂O₃的含量宜调节在13%-23%。

③CaO、MgO的含量宜调节在6%-8%。钙、镁是助熔成分，起稀释液相的功效。可是，钙、镁含量过高，缩小焙烧温度范围，降低发泡特性，并造成结圈。同样的道理，K₂O+Na₂O的含量以2.5%-5.0%为佳。要是钾、钠过高，液相黏度太低，严重影响膨胀。

④Fe₂O₃的含量4%-10%。Fe₂O₃含量过高，缩小焙烧温度范围;Fe₂O₃含量过低，发泡成分含量不够，导致陶瓷的体积密度偏高。陶粒的膨胀相似于漂珠，也是碳-铁氧化-还原反应。

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